پویان گستر پردیس تولید کننده انواع قطعات لاستیکی، سیلیکونی در حوزه صنایع خودرو و لوازم خانگی
رایج ترین فرآیند تولید قطعات لاستیکی و پلاستیکی در صنعت خودرو استفاده از دستگاههای تزریق پلاستیک است . شرکت پویا گستر پردیس با بهره گیری از دستگاههای تزریق پلاستیک با قالب های متنوع و استفاده از مواد با کیفیت و مرغوب انواع واشر های مورد استفاده در صنایع خودرو سازی را تولید می کند.
همانطور که از نامش پیداست فرآیند تولید قطعات پلاستیکی در صنایع خودروسازی بدین صورت است که مواد اولیه را به دمای ذوب می رسانند و مواد ذوب شده را در حفره قالب تزریق می کنند، این فرآیند از قدیم به صورت دستی انجام می شده ولی با پیشرفت علم و به روز نگه داشتن علم تزریق در حال حاضر تمامی سیستم ها به صورت اتوماتیک نیز وجود دارد. مواد پلاستیک ذوب شده کم کم سرد شده و بسته نه نوع جنس نرم یا سخت می شود.
این روش نسبت به گذشته که خیلی از قطعات خودرو از فلزات ساخته می شد و معمولا خودروها وزن های سنگینی داشتند روش نسبتا مناسب تری بود، از اوایل سالهای 1940 یعنی زمانی که پلاستیک وارد صنعت خودرو شد ابتدا عناصر و المان های تزئینی بر روی خودرو ها از جنس پلاستیک تولید می کردند بعدها عجزایی مانند چراغها ، سپر و … را از پلاستیک طراحی کردند که به دلیل سرعت در تولید ، مقاومت بیشتر و مرقون به صرفه بودن قطعات پلاستیکی جز جدایی نا پذیر صنعت خودرو شد.
تیراژ تولید یا تکرار پذیری : در تولید خودرو، تکرار پذیری عنصر بسیار مهمی تلقی می شود. اساسا قالب های تزریق پلاستیک نسبت به قالب ها برای تولید فلزات دوام و استحکام بیشتری دارند به همین دلیل تولیدات در قالب تزریق پلاستیک همیشه یکسان بوده و فرآیند تکرار پذیری بسیار کم هزینه تر و با سرعت بیشتری انجام می شود.
تولیدکنندگان قطعات خودرو الزاما باید تولیدات خود را مطابق با استانداردهای ایمنی جهانی کاملا دقیق تولید کنند و پارامترهای متعددی را پاس کنند تا وسیله های نقلیه، ایمنی بالای را در جاده در اختیار مصرف کننده قرار دهند.از این رو انتخاب مواد اولیه پلاستیک برای هرقطعه متفاوت است که خود آن مواد از استانداردهای پیروی می کنند .در اینجا برخی پلاستیک های متداول خودرو که به عنوان مواد اولیه در تولید استفاده می شود را آورده ایم؛
قطعا نام ABS را شنیده اید، پلاستیکی بادوام جهت قالب گیری تزریقی و چاپهای سه بعدی استفاده می شود و مزایایی از قبیل : مقاومت بسیار بالا در برابر آب دارد که معمولا سپر ها، داشبورد و روکش های مختلف با آن تولید می شود.
هر زمانی که نا پلی آمیدها می آید فورا به این موضوع فکر می کنیم که جنس پلی آمید اگرچه در برابر مایعات مقاوم نیستند، اما مقاومت سایشی و شیمیایی خوبی دارند. آنها را می توان در اجزای خودرو مانند بوش ها و یاتاقان ها قالب بندی کرد.
شفافیت اکریلیک، آن را به یک جایگزین عالی (و نشکن) برای شیشه تبدیل می کند. یک سازنده قطعات پلاستیکی خودرو ممکن است از PMMA قالب گیری شده برای پوشش چراغ های جلو و صفحه نمایش داخلی و رادیو استفاده کند.
سازندگان قطعات خودرو از PP برای برخی از قطعات بدنه اتومبیل به دلیل مقاومت آن در برابر آب، مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش زیاد استفاده می کنند. قطعات PP شامل ضربه گیر، عایق کابل و پوشش باتری است.
PU اغلب در اقلام اسفنجی و انعطاف پذیر مانند صندلی ماشین استفاده می شود. اما کاربردهای خودکار PU نیز شامل مهر و موم واشر، پانل های عایق و بوش های تعلیق می باشد.
PVC سومین پلیمر پلاستیک مصنوعی محبوب در سطح جهان است و در صنعت خودروسازی برای بسیاری از قطعات قالب گیری شده که به مقاومت شیمیایی خوبی نیاز دارند، استفاده می شود. این موارد شامل پانل های داخلی، داشبورد و کابل عایق است.